2018-10-13
機床事故的頻繁發生，使我們不得不反思到底是什么原因導致了機床事故的頻發？宇通滾絲機廠家小編總結了可能導致事故發生的原因：?一、員工自身安全意識薄弱?二、廠家沒嚴格執行國家安全生產標準?三、急救知識缺乏???下面滾絲機廠家給大家講一下機床的安全操作流程：???一、員工要樹立“安全第一”的思想，自覺接受安全教育，學習安全知識，保證安全生產。???二、滾絲機生產中要嚴格執行安全操作規程，避免各類事故發生
2018-10-13
滾壓是某些金屬材料的坯件受到具有一定截形的滾壓工具之軋制而產地理性變形，從而形成相應截形丁件的一種工藝方法。???由此可知，液壓螺紋是一種無屑加丁方法，滾絲機其實質是利用某些材料在冷態下的可塑性來進行加丁，使坯件在滾限工具壓力的作用下產生塑性變形、輾創出相應的螺紋。???在冷態下實現螺紋滾壓過程從1831年就開始了，早先是利用控絲機搓制緊固鐵路枕木用的螟栓。然而直到1940印以前對于滾壓精密螺紋尚
2018-10-25
用M2鋼制作的磨制滾絲輪采用1200～1210℃淬火，600℃中性鹽分級后入260～280℃硝鹽中等溫2.5h，其回火工藝為580℃×1h+590℃×1h+560℃×1h硝鹽同火?；鼗鸷笥捕?1～63HRC。根據用戶反饋，M14以上大規格滾絲輪最佳硬度為63HRC，M12以下小規格為62HRC。用上述低溫淬火高溫回火的滾絲輪未產生磨削裂紋，使用壽命較原Crl2MoV鋼提高3～4倍。也可以根據滾絲輪
2018-10-25
操作者每班必需檢查、清掃機床，做好日常維護保養工作，達到整齊、清潔、潤滑、安全。㈠保持機床外表整齊、清潔、無黃袍、油垢、銹蝕。保持機床零部件及主要附件完整、清潔。㈡保持機床工作場地、腳踏板清潔、整齊。保持各導軌面及滑動面清潔、潤滑；檢查各導軌面、工作臺面及滑動面有無損傷。㈢保持潤滑系統各部位油量充足，油路暢通，油標（窗）醒目，潤滑器具清潔、齊全。檢查各儲油部位、潤滑部位及管路（包括冷卻系統管路）有
2018-10-25
滾絲機液壓螺紋的成型過程?滾壓是某些金屬材料的坯件受到具有一定截形的滾壓工具之軋制而產地理性變形，從而形成相應截形丁件的一種工藝方法。??由此可知，液壓螺紋是一種無屑加丁方法，滾絲機其實質是利用某些材料在冷態下的可塑性來進行加丁，使坯件在滾限工具壓力的作用下產生塑性變形、輾創出相應的螺紋。???在冷態下實現螺紋滾壓過程從1831年就開始了，早先是利用控絲機搓制緊固鐵路枕木用的螟栓。然而直到1940
2018-10-25
改變選擇開關工作位置，可選擇自動滾壓和腳踏模式滾壓以及手動模式。自動循環模式：啟動液壓電機，將選擇開關扳至自動，根據液壓需要分別調整自動進滾壓時間和后退停歇時間，這時滑動座在前進時間繼電器控制的液壓力作用下作進給運動，滑動座在后退停歇時間繼電器控制下，作后退停歇運動。腳踏式循環模式：將腳踏線接頭插上，這時時間繼電器停止工作，用腳踏下開關，滑動座在液壓壓力下作前進運動，在完成工作滾壓后抬腳，滑動座在
2018-10-25
對于工程機械板塊，目前市場的擔憂主要是兩個：長期來看，中國固定資產投資減速，這勢必影響整個板塊的增速;短期來看，工程機械上市公司應收賬款及財務費用增長較快而隱藏風險?！ 捌鋵嵤袌霾欢@個行業，工程機械板塊尤其是已經形成寡頭壟斷的公司，未來不缺少空間。”規模排名前五的一家基金公司投資總監告訴記者，其實可以把卡特彼勒作為比較典范來研究國內的工程機械上市公司?！ 【徒衲甓裕m然工程機械板塊整體大幅下
2018-10-25
故障情況原因解決方法主電機不轉斷路器脫落合上即可刀閘保險熔斷更換電磁閥不動作整流塊燒毀變壓器燒毀保險管燒毀閥門卡住清理滾壓時工件不熟輪桿轉速過高調低進給速度過快調慢進給過深調整滾壓壓力過大調低壓力表指針震動吸油濾芯堵塞活動輪桿進給太慢油缸密封膠圈損壞更換管路有泄漏檢修壓力調不高油泵磨損更換液壓油粘度過低溢流閥失靈油泵不上油電機轉向不對調整滑動座不退回電磁閥卡住清理油泵上油但無壓力溢流閥堵塞滾壓工件
2018-12-06
鋼筋滾壓直螺紋連接技術，適用于工業與民用建筑物，要求充分發揮鋼筋強度和延性的結構重要部位的堅向、斜向、水平鋼筋的連接施工。它工藝簡單快捷，可以予制，無明火作業、不污染環境、無爆炸著火隱患、安全可靠、可全天候施工，節約了大量鋼材和能源。連接鋼筋只用扳手，每個鋼筋接頭約一分鐘?？s短了結構施工工期，實現了工業化文明施工。
2018-12-06
在滾絲機上冷軋加工小模數漸開線花鍵的原理。L、R是參數相同的一對漸開線滾軋輪，分別安裝在滾絲機的兩根主軸上，并可在傳動機構的驅動下同向同步旋轉。R輪可由油缸驅動進行徑向進給運動，L輪可通過調整機構的調整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以兩中心孔定位夾緊，調整夾具可使工件軸向移動，在受力時可繞夾具上過O點與機床主軸平行的軸線擺動一個Φ角，以保證工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對滾狀態，
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